鑄鐵平板鏟刮工藝

鑄鐵平板也稱平板、平臺、鑄鐵平臺，是用于工件檢驗或者劃線工作中的平面基準器具，根據用途不同，鑄鐵平板可分為檢驗平板、檢驗平臺、檢測平板、檢測平臺、劃線平板、劃線平臺、焊接平板、焊接平臺、鉚焊平板、鉚焊平臺、裝配平板、裝配平臺、火工平板、火工平臺、振動試驗臺、基礎平板、基礎平臺、機床工作臺、鉗工平板、鉗工平臺等。

泊頭市利諾工量具有限公司是鑄鐵平板廠家、鑄鐵平板鏟刮廠家，生產加工、維修鑄鐵平板、平板一般單塊規格為100x100mm-3000x8000mm,大于此規格時可以把多塊拼接在一起使用，特殊規格可按圖定制。、鑄鐵平板、平板工作面經機械加工（刨、銑、磨）后再由本公司刮研、鏟刮技術人員手工刮研、鏟刮或者研磨制造而成，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。

鑄鐵平板鏟刮工藝：

鑄鐵平板鏟刮工藝一般分為粗刮、細刮、精刮和刮花等。

一、粗刮

就是用粗刮刀在鑄鐵平板鏟刮面上均勻地刮去一層較厚的金屬，以便很快的去除粗糙的表面（加工刀紋）或者較多的加工余量。平板鏟刮時可采用連續推鏟的方法，使刀痕連成長片，利用平行平尺或者橋尺作為基準對鑄鐵平板鏟刮面涂色對研，根據著色情況反復刮削高點，直至將平板鏟刮面刮削平整。粗刮時的接觸點數要求2-3點/(25mm*25mm)。刀痕的寬度約為刮刀刃口寬度的2/3-3/4.

二、細刮

就是用細刮刀在平板鏟刮面上刮去稀疏的大塊研點，進一步改變鏟刮表面的不平整現象。此時鏟刮采用短刮法，即刀跡長度約為刮刀刀刃寬度。隨著研點的不斷增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍鏟刮平板應按一個方向進行，再鏟刮下一遍時要與上一遍刮削方向交叉進行，以此消除原方向的刀痕，否則出現的研點會成條狀分布。在刮削過程中要把刮刀放平整，防止刮刀傾斜，以免將鏟刮面刮出深痕。反復鏟刮直至接觸點數至12-15點/（25mm*25mm）.此時刀痕寬度應為刮刀刃口長度的1/3-1/2.

三、精刮

鏟刮時采用精刮刀采用點刮法，即刀痕長為5mm左右。精刮時要注意落刀要輕，抬刀要快。在每個研點上只刮一刀，不可重復，并交叉鏟刮。當接觸點達到20點/25mm*25mm以上時，可將研點分成三類，將亮的研點全部刮去；正等研點在其頂部鏟去一半；小研點不鏟。

四、刮花

刮花的目的，一是單純為了美觀；一是為了改變潤滑條件，還可根據花紋的消失程度來判斷鑄鐵平板鏟刮工作面的磨損程度。